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【十年采购,黄金分享】第三篇:采购的重要绩效指标—库存

发表时间:2015-10-29 16:36作者:采购帮


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采购的重要绩效指就是库存。可能大家都听说过采购成本节省1%,相当于利润上升20%。


但是采购成本就是指降价么?如果你的对手是Intel,AMD,降价谈何容易,基本上没有谈判的空间。对于一个笔记本里面的大部分Key parts(就是主要零件),单价比较高的,要保证质量肯定要选大厂商,基本上是求着人家买,如果你不是国内厂商的座上宾,请不要把自己放的太高了。那唯一可以做的就是降低库存。但是库存的降低关系到供应链的每一个环节,是一个公司管理水平的体现。也是一个基本上永远完不成的KPI。Copy 我们老板的话说,KPI能完成还叫KPI么。


为什么会有库存呢,按照需求没买错怎么会产生库存呢?这个问题很复杂,首先需求是不稳定的,这个是常态。在这种常态下,客人变动库存产生的费用就是要扯皮的,做生意没人愿意亏。所以采购的一个基本功就是解释库存,因为生产非常复杂,每天都有变动,你记得住么?记不住就要留底所有数据,找出其中合理的部分来解释。


另外一个因素就是质量,质量也是要扯皮的,材料一旦进了自己家门,厂商就不太愿意认了,会质疑材料上了产线是不是你们自己打坏的。如果一个材料发生大批量的不良,就会导致很长时间的停线,短期补救就是看有没有替代料,是否可以补充上来,这也体现了替代料的重要性。如果没有替代料,就需要让本该禁用的决定暂缓,质量部门采购部门开会讨论最佳方案,一般会先研究原因,再sorting,就是找一个方法大批量的筛选出可以用的,长期对策再改善产品或者调整生产线的操作。


问题发生一个重要的因素就是在前期设计和试产阶段没有发现问题,或者是搭配性问题。厂商为了降价都会逐步的推出低价新产品,就容易出现这种和其他材料无法搭配或者试产没发现的一些问题。


除了质量问题,还有一个重要的因素就是生产线的管理。采购都是看系统数据行动,可是如果系统数据是错的,不及时的,那就会出现很多问题,实际上同步并不是很容易的。产线由于产能和生产的变动,经常会调线。为了保证最大的利用率,减少调线的次数,产线会提前生产已经成套的东西,就会出现和生产排程的偏离。


前面说过,排程是主要的,催料是硬任务,如果采购的料一直没催到,生产排了还没来得及改,或者本来应该到的,各种原因导致没到,就会出现停线,浪费产能。为了和生产排程匹配,已经完成的部分生产,产线不录入系统,采购会认为材料的状态还是原材料,但是如果遇到订单cancel,已经打好的不是全都能拆下来,有的一拆就会坏,采购就会算错。采购需要去深入研究生产线是否有错误混乱的账,通过各种算法来推理,反推产线管理。


总结:需求不稳,质量,生产管理是产生库存的主要原因。出现了不良品,采购要负责处理,因为采购是面对供应商的的窗口。不良品处理有几个途径,厂商的FAE工程师会定期来厂内检查不良品判定是谁的责任,如果是厂商责任,则要商谈处理方案。一般合作初期就会谈好。一种是退运换货,一种是退运扣款,一种是厂内报废,跟厂商算费用。其中退运换货需要确定换货回来还有需求,如果没需求需要谈扣款。大批量的不良特殊情况特殊处理。退运报关仍然是采购要负责一半,可能有人会问报关为什么不是报关员的事情。因为这里面涉及到费用,用哪家货代等问题,报关员只是负责做必要的文件,大部分要采购来完成会比较快。除此之外,采购还负责payment,付款,对于B&S采购来说对账,盘点,付款,客户较多的话,每个客户的流程可能都不一样。


来源:采购从业